Influence des conditions de la couche d'encre d'impression sur la qualité du laminage. La couche d'encre des imprimés fait principalement référence aux propriétés du papier, aux propriétés de l'encre, à l'épaisseur de la couche d'encre, à la surface et à la densité intégrale des images et des textes imprimés. Leur influence sur la qualité du couchage du film est principalement l'influence sur la force d'adhésion entre l'imprimé et le film.
1. épaisseur de la couche d’encre. Lorsque la couche d'encre est plus épaisse et la surface est plus grande, ces encres modifient les caractéristiques de surface des pores du papier, ferment de nombreux pores des fibres du papier, entravent la pénétration et la diffusion de l'adhésif, ce qui rend difficile le collage de l'imprimé avec un film plastique, facilite l'apparition de délaminages, de bulles et d'autres défauts.
2. le rôle du diluant d’encre. Les agents diluants d’encre couramment utilisés sont l’encre blanche, l’huile vierge et la pâte brillante. Parmi eux, l’encre blanche contient des particules de poudre évidentes, qui ne se lient pas étroitement au liant. Après l'impression, ces particules de pigment flotteront à la surface du papier, ce qui gênera l'adhérence.
L'huile de Villey est laminée par de l'hydroxyde d'aluminium et un liant. L’hydroxyde d’aluminium étant léger, il flotte souvent à la surface de la couche d’encre après l’impression. Lors du revêtement, une couche d'isolation est formée entre le liant et la couche d'encre, ce qui n'entraîne aucune liaison ni bulle.
La pâte légère est composée de résine, d'huile végétale sèche et de siccatif. Sa texture est fine et sa conjonctive est brillante. Il a des propriétés similaires à celles de la résine terpénique conjuguée comme composant principal du film adhésif, ils ont une bonne affinité et peuvent être fermement adsorbés sur la surface de l'encre du film en polypropylène.
3. ajoutez et mettez de l'huile sèche. L'huile sèche peut accélérer le séchage de l'encre d'impression, mais la grande quantité d'huile sèche peut facilement transformer la surface de la couche d'encre en une couche D à faible -interface brillante et lisse, l'adhésif est difficile à mouiller et à pénétrer, affectant la solidité du film, par conséquent, pour contrôler la quantité d'huile sèche.
4. poudre de poudre. L'impression offset adopte un processus de pulvérisation de poudre pour éviter les impressions sales, et une couche de fines particules est formée sur la surface de la couche d'encre de pulvérisation de poudre. Lorsque le film est recouvert, l'adhésif n'est pas la couche d'encre partout, mais avec cette liaison en poudre, formant un phénomène de fausse adhérence, affectant sérieusement la qualité du film. Par conséquent, pour recouvrir le produit, il faut éviter d'utiliser la technologie de pulvérisation de poudre, de la poudre a été pulvérisée sur l'imprimé, l'application d'un chiffon sec pour essuyer la poudre une par une.
5. Impressions à l’encre dorée et argentée. Jin Yinmo était composé de poudre de métal et d'un liant. L'uniformité et la fixation de ces poudres métalliques dans le liant sont très mauvaises, et la couche d'encre peut être facilement séparée lors du séchage. Ces poudres métalliques séparées forment une barrière entre la couche d'encre et la couche adhésive, affectant la liaison efficace des deux interfaces. Après avoir placé ce produit pendant un certain temps, des rides et des bulles apparaîtront. Par conséquent, le revêtement d’encre dorée et argentée doit être évité.
6. condition de séchage de la couche d’encre d’impression. Lorsque l'encre n'est pas complètement séchée, le solvant à point d'ébullition élevé contenu dans l'encre peut facilement faire gonfler et allonger le film plastique, ce qui est la principale raison de la bulle et du délaminage du produit après revêtement. Le séchage complet de la couche d’encre est la première condition pour garantir la qualité de l’encre. Les produits imprimés et utilisés pour le revêtement d’encre peuvent être séchés.
Après avoir connu l'influence des conditions de la couche d'encre d'impression sur la qualité du laminage. Pour éviter une mauvaise adhérence, des bulles, un délaminage et une fausse liaison lors du laminage, nous pouvons prendre les mesures pratiques suivantes basées sur la production réelle :
Tout d’abord, contrôlez l’épaisseur du film d’encre, en particulier dans les grandes zones solides, pour maintenir les pores du papier ouverts afin que l’adhésif puisse pénétrer complètement. Deuxièmement, utilisez une pâte brillante de haute qualité au lieu de l'encre blanche et du vernis à base d'hydroxyde d'aluminium pour éviter les couches d'isolation sur la surface de l'encre. Troisièmement, limitez strictement la quantité d’huile siccative pour éviter de former une couche lisse à faible énergie de surface qui résiste au mouillage.
Quatrièmement, arrêtez complètement d'utiliser la pulvérisation de poudre pour les produits à plastifier ; s'il y a de la poudre, essuyez chaque feuille avec un chiffon sec. Cinquièmement, évitez d’imprimer avec des encres dorées et argentées avant de plastifier, car les pigments métalliques libres bloquent une adhérence efficace.
Sixièmement, assurez-vous que la couche d'encre est complètement sèche avant de laminer afin d'éliminer les solvants résiduels à haut point d'ébullition qui provoquent le gonflement du film. Lorsqu'elles sont combinées à une température de stratification, une pression et un adhésif compatible appropriés, ces étapes améliorent considérablement la force de liaison et garantissent une stratification stable et de haute qualité.
