Points de connaissance clés de la machine de fabrication de papier
La machine à papier à chaîne longue-est l'équipement de base pour la production de carton ondulé et de papier support ondulé. L'ensemble du système comprend six sections principales : chambre d'écoulement de pâte, section de maille, section de pressage, section de séchage, section de calandrage et section d'enroulement/rembobinage. Le fonctionnement coordonné de chaque processus détermine directement la qualité du papier, la capacité de production et les coûts de fabrication, ce qui en fait un processus fondamental dans l'industrie papetière.
La boîte à pâte, en tant que premier processus critique dans une machine à papier, sert principalement à distribuer uniformément le matériau papier et à générer un flux de pâte constant avec une largeur contrôlée avec précision et une vitesse stable. Sa conception et sa stabilité opérationnelle déterminent directement la répartition des fibres et des charges, garantissant ainsi l'uniformité fondamentale et la qualité globale du produit papier.
La suspension avec une concentration de 0,4 % à 1,0 % est pulvérisée sur la surface du treillis et progressivement déshydratée pour former des feuilles de papier humides avec un niveau de siccité de 16 % à 20 %. La configuration des mailles, en conjonction avec la chambre d'écoulement de la pâte, détermine la qualité de la formation du papier ; une conception optimale réduit efficacement les pertes de fibres et de charges tout en minimisant les déchets de production.
La teneur initiale en humidité de la pâte à papier humide formée peut atteindre jusqu'à 80 %, ce qui la rend sujette à la casse et entraîne une qualité de papier inférieure lorsqu'elle est séchée directement. La section de pressage utilise une compression mécanique pour augmenter la sécheresse du papier de 30 à 50 %, tout en éliminant simultanément les marques de bande, en améliorant le lissé et l'étanchéité de la surface, en améliorant la résistance du papier et en réduisant considérablement la consommation d'énergie de séchage.
La section de séchage se compose de plusieurs ensembles de cylindres sécheurs et représente l'étape principale du processus avec la consommation d'énergie et les coûts d'équipement les plus élevés dans une machine à papier. Il chauffe et sèche les feuilles de papier à la teneur en humidité standard à l'aide de vapeur, optimise la résistance physique du papier et exécute simultanément des processus tels que l'encollage et la teinture, constituant ainsi un élément essentiel pour garantir la conformité du produit et contrôler les coûts de production.
La section de calandrage est installée à l'extrémité arrière de l'unité de séchage et se compose de plusieurs rouleaux de calandre entraînés par friction-. Après le traitement de calandrage, le papier présente une brillance, une douceur et une densité considérablement améliorées, avec des variations d'épaisseur corrigées garantissant une épaisseur uniforme et des performances stables du produit final.
La bobineuse de papier est chargée d'enrouler les feuilles de papier en rouleaux de papier standard, avec une tolérance d'épaisseur réglable, et est disponible en type à arbre- ou cylindrique. La rembobineuse transforme le papier brut en rouleaux de papier finis personnalisés grâce au contrôle de la tension et à la coupe longitudinale, répondant ainsi aux exigences en aval telles que l'impression ; ses paramètres de performance clés incluent la largeur, la vitesse et le diamètre maximal du rouleau.
